平衡机检测数值不准确原因分析及解决方法

	平衡机检测数值不准确原因分析及解决方法


	      客户在进行工件动平衡校正时，有时会反映到：在进行动平衡检测时经常会出现不平衡量变化很大，角度偏差很大，动平衡机给出一个准确数据的情况，导致生产效率的下降，影响产品的外观和质量，许多人都会认为是出现了故障，需要平衡机维修。但事实却是转子动平衡时本身或者其它常见又*被忽略的一些细节导致了动平衡标准无法确定。


	常见的主因有：
1、 小型电机转子轴存在偏心或者弯曲，致使测量误差偏大，找不准平衡角度。


	2、 支承面上有污物，电机转子转动时出现跳动。
3、 固定镙丝没有锁紧，支承架出现了松动，从而产生不稳定的平衡信号输入到平衡机测试系统里。
4、 传动的皮带过紧。
5、 测试转速**过动平衡参数转速


	6、 传感器灵敏度过高或者过低导致测试转速不稳定，影响了不平衡量的变化。
7、 传感器出现了故障或者传感线出现了短路或者断开的情况。
8、 测试系统出现了故障。


	以上的讲述希望对您有所帮助，更多动平衡机标准技术，疑问欢迎来电咨询。


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